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    弹簧的制作工艺

    制造设备
    弹簧作为工业系统中的一个重要元件,有着很大的使用量,而且种类繁多,因此弹簧的制作有原始的手工制作,逐步走向自动化。
    在中国九十年以前,弹簧行业只有很少的专业生产弹簧的机械设备,随着弹簧市场的越来越大,逐渐的专业弹簧设备企业也走进中国,如台湾的东北弹簧机械(EN侨鼎),光弘(KHM)等逐渐占领了主流弹簧生产市场。东北的EN502****机弹簧制造设备,是采用专有的机械机构,方便快捷的生产各种弹簧,异型弹性元件。光弘的设备是生产压簧和拉簧的高速设备。在国外也有很多专业弹簧设备制造商如瓦菲奥斯,MEC(现ORII&MEC)等。目前国内生 产大型弹簧数控热卷机还是空白。弹簧行业在整个制造业当中虽然是一个小行业,但其所起到的作用不可低估。弹簧产销规模的扩大、品种的增加、质量水平的提高 也是机械设备更新换代的需要和配套主机性能提高的需要。因此,对于整个国家工业的发展,弹簧产品都起到了重要的作用。
    改革开放以来,随着经济趋于全球化和中国制造业大国地位的确立,弹簧的配 套需求量激增。加上从事弹簧生产投资额不高,技术门槛较低,投资回收快,从20世纪80年代开始,弹簧生产企业数量迅速增加。截至2010年底,国内从事 弹簧制造行业的规模以上企业达724家,从业人员超过10万人,2010年销售收入超过300亿元,利润总额超过16亿元。
    弹簧作为竞争十分充分的产品,在市场上,低端产品国内企业有成本优势,价 格上有一定竞争力,高端产品外资和合资企业技术占有优势,尖端产品,例如用于****心血管疾病的弹性支架,几乎全为国外医疗巨头垄断,国内企业毫无作为。汽 车弹簧则是国内外企业市场争夺**白热化的领域,内外资企业互有所长,难分彼此。
    弹簧行业已经从过去的价格大战、服务竞争逐步进入到产业链的竞争,而产业 链是要靠标准化的手段来完成。尽管该行业的标准体系比较完善,但由于制定的较早,市场需求有着相当的距离,尤其是与日本、欧洲、美国等发达国家相比,现行 的国家标准和行业标准还较低,导致国内的弹簧产品在国际市场的竞争力不强,因此,尽快出台与国际接轨的行业新标准是行业需要解决的首要问题。
    “十二五”期间,得益于国家的相关政策刺激及相关产业的振兴规划,我国汽 车、铁路、仪表仪器等行业均将保持快速稳定发展。另外,一些新兴产业领域如常规武器、核电和飞机制造都缺少不了弹簧的参与,随着中国国力日益强盛,国防科 技投入日益充裕,这也是弹簧行业商机的一个重要方面。在良好的外部环境及下游需求稳定增长的背景下,我国弹簧行业将保持快速稳定发展,预计至“十二五”末 期,即2015年,我国弹簧产业将销售额有望达到600亿元。
    冷成形
    1)冷成形工艺一次性自动化才能。冷成形机已开展到12爪。在 (0.3~14)mm范围内的钢丝,在8爪成形机能一次成形。成形工艺设备的开展方向:①进步成形速度,主要开展趋向是进步设备的成形速度,即消费效 率;②经过进步设备零件的精细性和强化热处置效果来进步设备耐久性;③增加长度传感器和激光测距仪,给CNC成形机停止自动闭环控制制造过程。
    2)冷成形工艺范围才能。大线径弹簧卷簧机,****规格可达 20mm, =2000MPa,旋绕比5。变径或等径料Minic-Block弹簧和偏心弹簧的冷成形工艺还是有局限性。
    热成形
    1)热成形工艺速度才能。我国在 (9~25)mm规格上的成形仅有CNC2轴热卷簧机,****速度每分钟17件。与兴旺国度相比之下差距较大。
    2)大弹簧热成形工艺控制才能。由于仅有CNC2轴热卷簧机,因而外形控制少三个方向作用,精度差;而且都无自动棒料旋转控制和调整机构,所以热卷弹簧成形工艺程度和才能较低。因此弹簧的精度程度和外表氧化脱碳程度也较低。
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